Ventanas de aleación de aluminio con rotura térmica

Que son as fiestras de aliaxe de aluminio con rotura térmica?

Fiestras de aliaxe de aluminio de rotura térmica de fábrica de MG Metal (tamén coñecidas como fiestras de aliaxe de aluminio de rotura térmica) son fiestras de edificios de aforro enerxético desenvolvidas en base á tecnoloxía de "ruptura térmica". A definición básica é: por incorporando unha tira de rotura térmica de baixa condutividade térmica (principalmente tira de rotura térmica de nailon PA66, que contén un 25% reforzo de fibra de vidro) dentro do perfil de aliaxe de aluminio, o perfil divídese en interior independente e estruturas exteriores, formando unha cavidade composta de "tiras de aluminio-ruptura térmica-aluminio", cortando así estruturalmente fóra do camiño de condución da calor do metal.

As súas características fundamentais inclúen:

1. Principio estrutural: as fiestras de aliaxe de aluminio con rotura térmica incorporan un illamento térmico de baixa condutividade térmica tiras dentro de perfís de aluminio, formando unha cavidade composta "aluminio-illamento térmico tira-aluminio". Isto bloquea eficazmente as pontes térmicas, resolvendo os problemas de rápida condución de calor e mal illamento nos tradicionais fiestras de aluminio, conservando as vantaxes da resistencia e facilidade de procesamento do aluminio.

2. Estándares de materiais: todos os perfís de fiestras de aliaxe de aluminio con rotura térmica cumpren coa normativa GB/T 5237-2017 nacional requisitos estándar, cun espesor de parede de 1,4-2,0 mm. A tira de illamento térmico está feita de material PA66, combinado con fiestras de dobre acristalamento (normalmente estrutura de 5 mm + 20 A + 5 mm) e tiras de selado de EPDM para construír un completo illamento térmico, illamento acústico e sistema de impermeabilización.

3. Rendemento estable: as fiestras de aliaxe de aluminio con rotura térmica logran illamento térmico (valor K 2,23–2,94 W/(m²·K)) e illamento acústico (30–40 W/(m²·K)) mediante un deseño de cavidades múltiples e selados múltiples. As características inclúen resistencia a presión do aire (dB), antirrobo, impermeabilización e prevención da condensación, cumprindo o aforro enerxético do edificio ecolóxico requisitos.

Escenario aplicable

As fiestras de aliaxe de aluminio de rotura térmica son adecuadas para edificios residenciais, edificios comerciais, rañaceos proxectos e outros escenarios. Son especialmente axeitados para ambientes con grandes diferenzas de temperatura, contaminación acústica severa ou requisitos elevados de aforro de enerxía. Poden deseñarse como fiestras abatibles, corredizas fiestras e outros métodos de apertura segundo as necesidades e admiten a personalización personalizada.

Proceso de Produción

Paso 1: Adquisición de materias primas e inspección de entrada

O núcleo é a selección de materias primas de alta calidade e as probas de conformidade, que é a garantía fundamental para o rendemento das fiestras de aleación de aluminio de rotura térmica. Só materias primas básicas que cumpran os estándares nacionais utilízanse e rexéitanse substitutos inferiores.

1. Adquisición de materias primas: perfís de aluminio virxe 6063-T5 (espesor de parede principal de 2,0 mm para o fogar decoración/enxeñaría), tiras de illamento térmico de nailon PA66 (contendo un 25% de reforzo de fibra de vidro), Xinyi 3C vidro temperado certificado, tiras de selado de escuma composta EPDM, ferretería de marcas como Paige/Ruinas, pegado soportes de esquina, malla de aceiro inoxidable 304, etc.;

2. Inspección de entrada: verifique os certificados de cualificación da materia prima (como a certificación 3C de vidro, o perfil informes de proba de materiais), medir o espesor da parede do perfil, a condutividade térmica da tira de illamento térmico e o vidro espesor e eliminar as materias primas deformadas e defectuosas para garantir que cada lote de materias primas cumpre estándares de produción.

Paso 2: mecanizado de precisión de perfís de aluminio (despachado/fresado/punzonado)

O mecanizado totalmente CNC garante a precisión dimensional, atendendo aos requisitos de tamaño da decoración personalizada da casa personalización e produción en masa estandarizada en proxectos de enxeñería, con erros controlados dentro de 0,1 mm.

1. Baleirado CNC: baseándose nos debuxos de deseño (pedidos personalizados/de enxeñería), utilízanse serras de corte de precisión CNC para cortar perfís de aluminio a unha lonxitude fixa. Despois do corte, as caras finais dos perfís son desbarbadas para evitar rabuñadas compoñentes posteriores.

2. Fresado de precisión: as fresadoras CNC utilízanse para mecanizar rañuras de bisagra, rañuras de tiras de illamento térmico, sucos de drenaxe, ranuras de puntos de bloqueo, etc., que garanten unha profundidade e posición precisas do suco, sentando as bases para posterior montaxe.

3. Perforación CNC: as máquinas de perforación CNC utilízanse para mecanizar orificios de montaxe e orificios de conexión para marcos de ventás e faixas, evitando as desviacións da posición do burato de perforación manual e garantindo a instalación segura de ferraxes e accesorios.

Paso 3: proceso de rotura térmica do núcleo: inserción de tiras de illamento térmico e composto de laminación de perfil

Este é o proceso principal na produción de fiestras de aliaxe de aluminio de rotura térmica, determinando directamente a súa rendemento de illamento. Este proceso crea unha estrutura composta de rotura térmica de "illamento térmico de aluminio tira de aluminio", cortando o camiño de condución da calor do metal.

1. Inserción de tiras de illamento térmico: as tiras de illamento térmico de nailon PA66 insírense de forma precisa e suave as ranuras de illamento térmico dedicadas do perfil de aluminio, garantindo un axuste axustado entre a tira e o suco sen soltura ou desalineación.

2. Composto de laminación CNC: o perfil de aluminio coa tira de illamento térmico inserido colócase nun rolo CNC máquina. O rolamento presiona firmemente o perfil de aluminio e a tira de illamento térmico, formando un único perfil de aluminio roto térmicamente. Despois da laminación, a resistencia do composto é probada para evitar a delaminación ou separación durante o uso posterior, garantindo un rendemento de illamento térmico estable.

Paso 4: Montaxe de cantos e reforzo de selado da cavidade

Utilizando un proceso de "ensamblaxe de esquina con inxección de adhesivo + optimización da cavidade", este método é adecuado para o resistencia á presión do vento e requisitos de impermeabilización de varios escenarios, incluíndo edificios de gran altura e vilas.

1. Posicionamento da montaxe da esquina: os perfís de aluminio rotos térmicamente prefabricados están montados na fiestra marcos e faixas segundo os debuxos de deseño. Para conectar utilízanse soportes especiais de esquina de inxección de adhesivo as esquinas dos perfís, garantindo que o marco sexa cadrado e libre de deformacións.

2. Inxección de adhesivo de alta presión: o adhesivo de montaxe de esquina inxéctase a alta presión nos espazos entre os soportes de esquina e os perfís. Despois de que o adhesivo enche os ocos e cura, fórmase unha estrutura selada as esquinas, mellorando a resistencia global do cadro e evitando que a auga da choiva se filtre polas esquinas.

3. Tratamento da cavidade: o algodón de illamento énchese nas cavidades do perfil segundo sexa necesario para mellorar aínda máis a temperatura. illamento. Simultaneamente, instálanse redes de drenaxe nos orificios de drenaxe para evitar que os insectos e os restos entrando nas cavidades e obstruíndo o sistema de drenaxe.

Paso 5: procesamento e selado de vidro illante personalizado

O vidro é o compoñente principal das fiestras de aliaxe de aluminio de rotura térmica, proporcionando illamento acústico, illamento térmico, e transmisión de luz. O procesamento personalizado de fábrica garante un selado hermético, evitando a néboa e a entrada de auga máis tarde.

1. Procesamento básico do vidro: o vidro temperado córtase ás dimensións da orde. Os bordos están rectificados e achaflanados para evitar rotura espontánea e arañazos despois do temperado.

2. Montaxe de vidro illante: o marco de vidro illante está construído mediante unha tira de aluminio dobrada integrada. O O vidro cortado é entón montado coa tira de aluminio, cheo de desecante e inxéctase selante butílico para o primeiro selo. O selante de polisulfuro/adhesivo estrutural aplícase ao exterior para un segundo selado, formando un 5 mm + 20 A + Unidade de vidro illante de 5 mm (especificación principal).

3. Recheo de gas inerte: para pedidos personalizados e de proxecto de gama alta, o gas argón énchese no vidro illante cavidade para mellorar o rendemento de illamento térmico e acústico e reducir a condensación.

Paso 6: Montaxe da fiestra - Instalación de vidro e instalación de accesorios

Este é un proceso de montaxe modular, cumprindo estritamente o principio de "selos múltiples e axuste seguro" para garantir o rendemento xeral de selado e a estabilidade operativa da fiestra.

1. Instalación de vidro: o vidro illado procesado está incrustado na ranura de vidro do marco/faixa da fiestra. As tiras de selado de EPDM instálanse entre o vidro e o perfil, e despois fíxanse con tiras de presión de vidro para formar a primeira capa de selado.

2. Instalación de accesorios: as tiras de selado de escuma composta EPDM instálanse secuencialmente (nas xuntas do perfil e ocos de apertura) para conseguir múltiples selados para toda a fiestra. Simultaneamente, 304 faixas de malla de aceiro inoxidable son instalado para satisfacer as necesidades de protección e ventilación.

Paso 7: instalación de hardware e depuración da función de apertura

O hardware determina directamente a suavidade da abertura da ventá, as súas propiedades antirroubo e as súas propiedades durabilidade. Despois da instalación, depurouse todo o proceso para garantir unha experiencia de usuario fluida.

1. Montaxe de hardware: instala bisagras de marca, asas, puntos de bloqueo, mecanismos de transmisión e outro hardware accesorios segundo os requisitos de deseño. Todos os parafusos están reforzados para evitar que se solten máis tarde.

2. Depuración funcional: depura repetidamente as funcións push-pull, swing-open e bloqueo da rotura térmica Fiestras de aliaxe de aluminio para garantir unha apertura suave, un bloqueo seguro e uns espazos uniformes. Simultaneamente, depurar o límite interruptor para evitar ángulos de apertura excesivos e problemas de seguridade, adaptándose ás necesidades de uso dos diferentes escenarios como residencias, escolas e comunidades de xubilados.

Paso 8: Inspección e embalaxe completa do produto acabado O punto de control principal antes do envío.

Só despois de pasar todas as inspeccións, o produto pode ser embalado e enviado, garantindo que o Aluminio de rotura térmica As fiestras de aliaxe entregadas ao cliente están libres de problemas de calidade e cumpren os requisitos de control de calidade compras a granel.

1. Inspección completa: toda a fiestra é sometida a unha inspección visual (comprobando a pintura, as costuras e a pulcritude de instalación de accesorios), toma de mostras de rendemento (estanqueidade á auga, estanqueidade ao aire e resistencia á presión do vento, probadas). segundo estándares nacionais) e reinspección funcional (reconfirmación de ocos de apertura, bloqueo e selado).

2. Embalaxe do produto acabado: as fiestras cualificadas están envoltas con algodón perlado e película protectora e esquina ríxida Engádense protectores ás esquinas do marco para evitar danos e deformacións durante o transporte. Empaquetado en lotes segundo a orde de compra, cada lote inclúe debuxos de instalación, paquetes de accesorios e a certificado de produto.

3. Loxística e entrega: a loxística e a entrega están organizadas segundo os requisitos da orde, axeitados para entrega dunha soa peza para a decoración do fogar personalizada e entrega de camións completos para compras a granel de proxectos, garantindo a entrega segura dos produtos ao lugar de instalación.